Yeni proses hattı ve tesis kapsamı
Yeni kurulacak hatlarda ham madde, hedef ürün, kapasite ve saha koşullarına göre proses zincirinin ve proje sorumluluklarının oluşturulması.
Proses ve tesis mühendisliği
Tek bir ekipmanı değil, bütün prosesi tasarlıyoruz.
Ham madde özelliklerinden hedef ürüne kadar proses zincirini analiz ediyor; ekipman, yerleşim ve uygulama kapsamını projeye göre birlikte şekillendiriyoruz.
İhtiyaçtan çözüme
Hangi ihtiyacı çözüyoruz?
Çözüm, hazır bir makine listesinden değil; ham madde, hedef ürün, kapasite ve mevcut saha koşullarından başlar.
Kapasite değerlendirmesi ve modernizasyon
Mevcut hattın darboğazlarının, ekipman uyumunun ve iyileştirme seçeneklerinin teknik olarak değerlendirilmesi.
Mevcut hatta ekipman entegrasyonu
Kurutma, öğütme, sınıflandırma, eleme veya kırma ekipmanlarının mevcut prosesle uyumlu biçimde değerlendirilmesi.
Revizyon, servis ve teknik destek
Mevcut ekipmanların proje kapsamına göre incelenmesi, revizyon ihtiyacının belirlenmesi ve satış sonrası teknik destek.
Tek teknik zincir
Nasıl çalışıyoruz?
Her aşama, bir önceki teknik kararı devralır ve sonraki uygulama adımı için doğrulanabilir bir çıktı üretir.
Girdi
Ham madde özellikleri, besleme boyutu, nem, hedef kapasite ve nihai ürün beklentisi
Çalışma
Teknik gereksinimlerin ve proses kısıtlarının değerlendirilmesi
Çıktı
Doğrulanmış teknik girdiler, proses problemi ve hedefleri, eksik veri listesi ve kabul edilen tasarım varsayımları
Karar noktası
Proje hedeflerinin ve tasarım varsayımlarının müşteriyle doğrulanması
Girdi
Doğrulanmış proses ihtiyaçları
Çalışma
Proses adımlarının ve ekipman zincirinin belirlenmesi
Çıktı
Ön proses akışı, kapasite yaklaşımı, ana ekipman zinciri, ön ekipman seçimi ve tanımlanan arayüzler
Karar noktası
Proses akışının ve teknik kapsamın onaylanması
Girdi
Onaylanan proses akışı ve ekipmanlar
Çalışma
Yerleşim, bağlantılar, entegrasyon ve kontrol ihtiyaçlarının değerlendirilmesi
Çıktı
Genel yerleşim yaklaşımı; besleme–tahliye ilişkileri, ekipman arayüzleri, yardımcı işletme ve elektrik–otomasyon kapsamı
Karar noktası
ESTİLO–müşteri sorumluluk sınırlarıyla uygulama kapsamının kesinleştirilmesi
Girdi
Onaylanmış teknik tasarım
Çalışma
İmalat, montaj ve proje kapsamında uygulanan kalite kontrolleri
Çıktı
Onaylanan tasarıma göre imal edilmiş, kontrolleri tamamlanmış ve montaj veya sevkiyat kapsamı belirlenmiş ekipman
Karar noktası
Kontrol durumunun ve sevkiyata hazır ekipman kapsamının onaylanması
Girdi
Saha hazırlığı ve teslim edilen ekipmanlar
Çalışma
Proje kapsamına göre montaj koordinasyonu, devreye alma ve teknik destek
Çıktı
Saha hazırlık kontrolü, montaj koordinasyonu, devreye alma sırası, çalışma kontrolleri ve teknik teslim bilgileri
Karar noktası
Proje kapsamındaki kabul adımlarının ve satış sonrası desteğin netleştirilmesi
Esnek uygulama kapsamı
Projenin kapsamına göre neler sunuyoruz?
Kapsam; teknik değerlendirme, saha koşulları ve müşteri sorumlulukları netleştirildikten sonra projeye özel olarak belirlenir.
ATemel mühendislik
- Proses analizi
- Proses tasarımı
- Kapasite ve ekipman seçimi
- Mekanik yerleşim yaklaşımı
BProjeye göre
- Makine imalatı
- Elektrik ve otomasyon
- Taşıyıcı ve yardımcı konstrüksiyonlar
- Besleme, taşıma ve depolama sistemleri
- Filtrasyon ve toz toplama entegrasyonu
- Saha montajı veya koordinasyonu
- Devreye alma
COpsiyonel / teknik değerlendirme sonrasında
- Yedek parça
- Ekipman revizyonu
- Satış sonrası teknik destek
Kesin sorumluluklar; teknik teklif, saha koşulları ve müşteri kapsamı birlikte değerlendirilerek proje başlangıcında netleştirilir.
Neden bütün proses yaklaşımı?
Kurutma, öğütme, taşıma, sınıflandırma ve filtrasyon kararları birlikte değerlendirilir.
Besleme, çıkış, kapasite, tane boyutu ve ekipman arayüzleri birlikte ele alınır.
Yerleşim, kotlar, konstrüksiyonlar ve bakım alanları proses tasarımına dâhildir.
Ekipman, saha ve müşteri sorumlulukları uygulama öncesinde netleştirilir.
Teknik karar desteği
Proses akışını ekipman listesinden önce kurun.
Genel tesis tasarımını, kuvars uygulamasını ve mineral proses bilgi alanını kendi teknik bağlamları içinde inceleyin.
Gerçek uygulama
Kütahya Kuvars Öğütme Tesisi
Kütahya'da yaş kuvarsı kurutma, öğütme, sınıflandırma ve filtrasyonla işleyen; ≈7 t/h saha çalışma noktası ve ≈1–100 µm ayarlanabilir ürün / sınıflandırma çalışma aralığıyla belgelenen 5 hatlık bütünleşik proses projesi.
- Hammadde
- Yaş kuvars
- Saha çalışma noktası
- ≈7 t/h
- Ürün / sınıflandırma çalışma aralığı
- ≈1–100 µm
- Proje durumu
- 5 hatlık proje
- Proses
- Kurutma → Öğütme → Sınıflandırma → Filtrasyon
- Nihai ürün
- Kuru ince kuvars tozu
Proses ve ekipman
Her proses adımı için doğru ekipman
Ekipman seçimi tek başına değil, proses içindeki görevi ve diğer ünitelerle ilişkisi üzerinden değerlendirilir.
01 · ÖğütmeSAG DeğirmenlerÜrünü inceleyin02 · İnce öğütmeBilyalı DeğirmenlerÜrünü inceleyin03 · Kontrollü öğütmeÇubuklu DeğirmenlerÜrünü inceleyin04 · SınıflandırmaSeparatörlerÜrünü inceleyin05 · KurutmaKurutucularÜrünü inceleyin06 · ElemeDairesel EleklerÜrünü inceleyin07 · KırmaKırıcılarÜrünü inceleyin
Bir proses hattı yalnızca ana makinelerden oluşmaz. Yardımcı sistemler ve ekipmanlar arası bağlantılar proje kapsamına göre birlikte değerlendirilir.
- Besleme ve bunker
- Elevatör ve helezon
- Ara depolama
- Filtrasyon ve toz toplama
- Platform ve konstrüksiyon
- Proses bağlantıları
İlk teknik değerlendirme
Hangi bilgiler gerekli?
Tüm veriler hazır değilse mevcut bilgileri paylaşmanız yeterlidir. Kesin teknik kapsam, değerlendirme sürecinde birlikte netleştirilir.
- İşlenecek hammadde ve varsa analiz bilgileri
- Besleme tane boyutu
- Nem oranı
- Hedef kapasite
- İstenen nihai ürün inceliği
- Gerekliyse hedef nihai nem
- Mevcut saha, tesis ve yardımcı işletme bilgileri
- Yeni tesis veya mevcut hat revizyonu bilgisi