Tüm projeler
Komple Tesis
Kütahya Kuvars Kurutma, Öğütme ve Sınıflandırma Tesisi
Ant Porselen için geliştirilen; yaş kuvarsı kurutma, bilyalı öğütme ve dinamik sınıflandırma aşamalarından geçirerek farklı ürün inceliklerine göre ayarlanabilen entegre proses tesisi. Yatırım toplam 5 üretim hattı olarak planlanmıştır.
Proje TürüKomple Öğütme TesisiMalzemeKuvarsMüşteriAnt PorselenLokasyonKütahya / TürkiyeDurum5 hatlık projeKapasite≈7 t/h saha çalışma noktasıÜrün inceliği≈1–100 µm ayarlanabilir ürün / sınıflandırma çalışma aralığıProsesKurutma, Öğütme, Sınıflandırma ve FiltrasyonNihai ürünKuru ince kuvars tozu
Proses özeti
01 · Proje ihtiyacı
Projenin ulaşması gereken teknik hedef.
Ant Porselen'in kuvars öğütme üretimine girmek üzere planladığı yeni yatırım için; yaş kuvarsın kurutulması, öğütülmesi, dinamik olarak sınıflandırılması ve kuru ince ürün olarak toplanmasını sağlayan entegre bir proses sistemi oluşturuldu. Tesis tek bir sabit ürün inceliğine bağlı değildir; proses parametreleri hedef ürüne göre ayarlanabilmektedir.
TESİS GENEL GÖRÜNÜMÜ
5 hatlık yatırım bütünleşik proses yaklaşımıyla planlandı.
Ant Porselen'in Kütahya'daki yeni kuvars yatırımı toplam 5 üretim hattı olarak planlandı. Ekipman yerleşimi; kurutma, taşıma, öğütme, sınıflandırma ve ürün toplama bölümlerini tek proses sistemi içinde birleştirir.
Ant Porselen için Kütahya'da gerçekleştirilen 5 hatlık kuvars proses tesisi yatırımının genel saha görünümü · Gerçek proje saha görseli02 · Proses akışı
Tekil makineler değil, bağlı bir proses hattı.
- 01
Yaş Kuvars
Tesise gelen nemli hammadde.
- 02
Besleme Bunkeri
Hammaddeyi kabul eder ve kurutma hattına kontrollü aktarır.
- 03
Çift Cidarlı Döner Kurutucu
İç içe tambur yapısıyla yaş kuvarsın nemini azaltarak malzemeyi öğütme prosesine hazırlar.
- 04
Elevatör
Kurutulmuş malzemeyi düşey olarak ara bunkere taşır.
- 05
Değirmen Öncesi Bunker
Ara depolama sağlar ve değirmen beslemesini düzenler.
- 06
Bilyalı Değirmen
Seramik öğütme medyasıyla kurutulmuş kuvarsı hedeflenen ürün inceliğine doğru küçültür.
- 07
Elevatör
Öğütülmüş malzemeyi sınıflandırma bölümüne taşır.
- 08
ASB900 Dinamik Separatör
Rotor devri ve proses hava akışının birlikte ayarlanmasıyla öğütülmüş kuvarsı tane boyutuna göre sınıflandırır.
- 09
Filtre
Hedef ince ürünü proses havasından ayırıp toplar.
- 10
Kuru İnce Ürün
Toplanan nihai kuvars tozu.
03 · Belgelenen proje kapsamı
Yayınlanan kayıtta görülen sistemler.
Belgelenen Proses Unsurları
- Kurutma–öğütme–sınıflandırma–filtrasyon zinciri
- Elevatör, helezon ve bunker transfer bağlantıları
- Ekipman yerleşimi ve saha entegrasyonu
Görünen Konstrüksiyon & Erişim
- Taşıyıcı konstrüksiyonlar
- Platform ve merdivenler
- Bakım ve ekipman erişim alanları
Saha kaydından okunan mühendislik bağlamı
Fotoğraf ve proses kaydının birlikte desteklediği ilişkiler.
Malzeme Akışı
Yayınlanan kayıt, yaş hammadde girişinden kuru ürün toplamaya uzanan transfer noktalarını tek proses zinciri içinde gösterir.
Kurutma–Öğütme İlişkisi
Belgelenen akışta kuvars, öğütme kademesinden önce kurutma bölümünden geçer.
Ara Depolama & Besleme
Saha görsellerinde bunker, elevatör ve değirmen arasındaki ara depolama ve besleme ilişkisi izlenebilir.
Öğütme & Sınıflandırma
Yayınlanan proses akışı öğütme sonrasında separatörle tane boyutuna göre sınıflandırmayı gösterir.
Ürün Toplama
Belgelenen hattın son bölümünde sınıflandırma, filtrasyon ve kuru ürün transferi birlikte yer alır.
Saha Yerleşimi
Fotoğraflar ekipman kotlarını, düşey taşıma hatlarını ve konstrüksiyon ilişkilerini görünür kılar.
Bakım & Erişim
Platform, merdiven ve ekipman çevresi erişimleri saha kaydında açıkça görülür.
Doğrulanmış proje bilgisi
Ana teknik veriler.
- Müşteri
- Ant Porselen
- Lokasyon
- Kütahya, Türkiye
- Hammadde
- Yaş kuvars
- Proje Kapsamı
- 5 üretim hattı
- Ayarlanabilir Çalışma Aralığı
- ≈1–100 µm Bu değer belirli bir d50 veya d97 yüzdelik metriği olarak doğrulanmış değildir; hedef ürün inceliğine göre proses ve sınıflandırma ayarları değiştirilir.
- Gözlenen Saha Kapasitesi
- ≈7 t/h Belirli bir çalışma koşulunda gözlenen yaklaşık değerdir; garanti kapasitesi değildir.
- Kurutucu
- Çift cidarlı döner kurutucu
- Separatör
- ASB900 dinamik separatör
- Kurutucu Besleme Bandı
- 13 Hz · 2.12 A Örnek saha çalışma noktası.
- Kurutucu Tamburu
- 50 Hz · 5.85 A Örnek saha çalışma noktası.
- Değirmen Besleme Vibratörü
- 40 Hz · 0.27 A Örnek saha çalışma noktası.
- Separatör
- 18 Hz · 12.5 A Örnek saha çalışma noktası.
- Fan
- 60 Hz · 124 A Örnek saha çalışma noktası.
- Değirmen
- 45 Hz · 248.5 A Örnek saha çalışma noktası.
- Siklon Önü Hava Kilidi
- 80 Hz · 1.0 A Örnek saha çalışma noktası.
- Sıcaklık
- 130 °C set · 119 °C okuma Aynı HMI çalışma anına ait değerlerdir.
Gerçek proje kanıtı
Saha kaydı neyi doğruluyor?
Gerçek saha görselleri, üretim detayları ve HMI çalışma verileri; kurutma, öğütme, dinamik sınıflandırma, proses havası ve ürün toplama ekipmanlarının aynı tesis içerisindeki çalışma ilişkisini belgeler. Frekans, akım, sıcaklık ve kapasite değerleri belirli saha çalışma noktalarına aittir ve sabit proses reçetesi değildir.
- Toplam 5 üretim hattı olarak planlanan yatırımın gerçek saha yerleşimi
- Çift cidarlı döner kurutucu, bilyalı değirmen ve ASB900 dinamik separatörün aynı proses hattındaki entegrasyonu
- Seramik öğütme medyası, nihai ürün çıkışı ve hammadde–ürün karşılaştırması
- Delta HMI üzerinden kaydedilmiş örnek frekans, akım ve sıcaklık çalışma değerleri
- Separatörün gerçek imalat ve montaj aşamalarına ait atölye kayıtları
ÇİFT CİDARLI KURUTMA
Yaş kuvars öğütmeden önce kontrollü olarak kurutuluyor.
Kurutucu, iç içe tambur yapısına sahip çift cidarlı döner tiptedir. Amaç, hammaddenin nem yükünü azaltarak bilyalı değirmen için daha kararlı bir besleme koşulu oluşturmaktır. Kurutma koşulları hammaddenin başlangıç nemine ve proses ihtiyacına göre ayarlanır.
Yaş kuvarsın öğütme öncesi hazırlandığı çift cidarlı döner kurutucu · Gerçek proje saha görseli
MEKANİK TAHRİK
Bilyalı değirmenin tahrik sistemi saha koşullarına göre bütünleştirildi.
Tambur hareketi motor, redüktör ve mekanik güç aktarım elemanları üzerinden sağlanır. Saha HMI kaydındaki örnek çalışma noktasında bilyalı değirmen 45 Hz ve 248.5 A değerinde çalışmaktadır.
Bilyalı değirmenin motor, redüktör ve mekanik güç aktarım grubunun saha görünümü · Gerçek proje saha görseli
BİLYALI ÖĞÜTME
Kuvars, seramik öğütme medyasıyla ince öğütülüyor.
Bilyalı değirmen içerisinde farklı çaplarda seramik öğütme bilyaları kullanılmaktadır. Değirmen devri ve besleme miktarı hedeflenen ürün dağılımına göre birlikte ayarlanır. Görsel, kullanılan gerçek öğütme medyasını göstermektedir.
Kuvarsın ince öğütülmesinde kullanılan seramik öğütme medyası · Gerçek proje saha görseli
SAHA ÇALIŞMA NOKTASI
HMI ekranı gerçek işletme parametrelerini kaydediyor.
Bu çalışma anında kurutucu besleme bandı 13 Hz, kurutucu tamburu 50 Hz, değirmen besleme vibratörü 40 Hz, separatör 18 Hz, fan 60 Hz, değirmen 45 Hz ve siklon önü hava kilidi 80 Hz değerindedir. Sıcaklık seti 130 °C, okunan değer 119 °C'dir. Bu değerler sabit reçete değil, belirli bir saha çalışma noktasının kaydıdır.
Devreye alınmış hattın belirli bir çalışma anındaki HMI hız, akım ve sıcaklık değerleri · Gerçek proje saha görseli
HAMMADDEDEN ÜRÜNE
Prosesin fiziksel ürün dönüşümü aynı karede görülebiliyor.
Görselin sağ tarafında yaş ve daha koyu tonlu ham kuvars, sol tarafında ise kurutma, öğütme ve sınıflandırma proseslerinden sonra elde edilen daha açık renkli ince ürün görülmektedir. Ürün ve sınıflandırma çalışma noktası proses parametreleri üzerinden yaklaşık 1–100 µm aralığında ayarlanabilir; bu aralık belirli bir d50 veya d97 yüzdelik değeri olarak sunulmamaktadır.
Sağda yaş hammadde, solda kurutma ve öğütme sonrası elde edilen ince kuvars ürünü · Gerçek proje saha görseli
NİHAİ ÜRÜN TOPLAMA
İnce kuvars ürünü big bag dolum noktasından alınır.
Dinamik sınıflandırma ve proses havasından ayırma sonrasında hedef ince fraksiyon kuru ürün olarak toplanır. Görsel, tesisin gerçek nihai ürün çıkış ve big bag dolum noktasını göstermektedir.
Sınıflandırma ve toplama sonrasında nihai kuru ürünün big bag'e aktarılması · Gerçek proje saha görseli
PROSES HAVASI
Hava debisi, dinamik sınıflandırmanın temel kontrol değişkenlerinden biridir.
Separatör rotor devri ile proses hava akışı birlikte ürün sınıflandırmasını etkiler. HMI'da görülen 60 Hz fan ve 18 Hz separatör değerleri belirli bir işletme anına aittir; hedef incelik, besleme ve malzeme davranışına göre ayarlar değiştirilebilir.
Dinamik sınıflandırma ve ürün taşıma devresinde kullanılan proses hava ekipmanları · Gerçek proje saha görseli
SEPARATÖR İMALATI
Dinamik sınıflandırma ekipmanı atölye imalatından sahaya hazırlanıyor.
Separatörün gövde, taşıyıcı konstrüksiyon ve mekanik bileşenlerinin imalat ve montaj aşaması gerçek atölye görüntüsüyle belgelenmiştir. Bu ekipman öğütülmüş ürünün ince ve iri fraksiyonlarının kontrollü olarak ayrılmasında görev yapar.
Dinamik separatörün atölyedeki imalat ve montaj sürecinden gerçek görüntü · Gerçek proje saha görseli
DİNAMİK SINIFLANDIRMA
ASB900 separatör ürün inceliğinin ayarlanmasında ana ekipmanlardan biridir.
Dinamik separatör, rotor hızı ve proses hava akışının birlikte değiştirilmesiyle sınıflandırma karakteristiğini ayarlar. Sistem bu nedenle tek bir sabit mikron değerine bağlı değildir; hedef ürün koşuluna göre işletme parametreleri optimize edilir.
Sınıflandırma hattında kullanılan separatörün imalat sonrası genel görünümü · Gerçek proje saha görseliSaha uygulaması kanıtı
Yayınlanan kaydın belgelediği proses ve yerleşim.
- 01
Bütünleşik Proses Hattı
Kurutma, öğütme, sınıflandırma ve filtrasyon bölümleri yayınlanan akışta birbiriyle bağlantılıdır.
- 02
Malzeme Transferi
Bunker, elevatör, helezon ve değirmen arayüzleri gerçek saha fotoğraflarında izlenebilir.
- 03
Sınıflandırma & Toplama
Separatör, filtre ve kuru ürün transferinin yerleşim ilişkisi belgelenmiştir.
- 04
Saha Erişimi
Platformlar, merdivenler ve taşıyıcı konstrüksiyonlar gerçek proje görsellerinde görünürdür.
Proje galerisi
Gerçek Saha, Proses ve İmalat Görüntüleri
Görseli tam ekran açın; yakınlaştırın, sürükleyin veya görseller arasında geçiş yapın.
Belgelenen proje kapsamı
Gerçek saha görselleriyle desteklenen bütünleşik proses kaydı.
Kütahya sahasındaki yatırım toplam 5 üretim hattı olarak planlandı. Gerçek saha kayıtları; yaş kuvarsın çift cidarlı döner kurutucuda hazırlanmasından bilyalı öğütmeye, ASB900 dinamik separatörde sınıflandırılmasına ve nihai kuru ürünün toplanmasına kadar proses ekipmanlarının aynı tesis içindeki ilişkisini göstermektedir.
Projede kullanılan sistemler
İlgili ekipmanları inceleyin.
Teknik bilgi
Bu prosesin mühendisliğini okuyun.
Teknik notKuvars Öğütme Tesisi Nasıl Çalışır?Teknik notMineral İşleme Tesisi Proses Akışı ve Ekipman SeçimiTeknik notDöner Kurutucu Nedir ve Kapasitesi Nasıl Belirlenir?Teknik notNem ve Kurutma Yükü Nasıl Hesaplanır?Teknik notBilyalı Değirmen Kapasitesi ve BoyutlandırmaTeknik notBilyalı Değirmen Nedir ve Nasıl Çalışır?Teknik notAçık Devre ve Kapalı Devre Öğütme Nedir?Teknik notDinamik Separatör Nedir ve Nasıl Çalışır?Teknik notSeparatör Seçimi ve Kesme BoyutuTeknik notSınıflandırma Verimi ve Dolaşan Yük
Benzer projeler
Proje arşivini keşfetmeye devam edin.
Yalnızca teknik referans amacıyla paylaşılması uygun görülen saha ve proses bilgileri yayımlanmaktadır.
BENZER BİR MİNERAL ÖĞÜTME TESİSİ Mİ PLANLIYORSUNUZ?
Proses konfigürasyonunu gerçek malzeme ve kapasite verileriyle değerlendirelim.
Malzeme türü, başlangıç nemi, besleme boyutu, hedef ürün inceliği ve kapasite bilgilerinizi paylaşın; uygun proses konfigürasyonunu birlikte değerlendirelim.