Kalker veya kireçtaşı, çoğunlukla kalsiyum karbonat minerallerinden oluşan sedimanter bir kayaçtır. Kalsit tek mineral iken kalker mineral karışımı ve doku taşıyan bir hammaddedir.
- Sınıf
- Karbonatlı sedimanter kayaç
- Yaygın ana mineral
- Kalsit
- Temel ayrım
- Kalker kayaçtır; kalsit mineraldir
Kalker hammaddesinin değişkenliği
Kalker saflık, doku, gözeneklilik, kil ve silis içeriği bakımından yataktan yatağa değişir. Bu nedenle kimyasal analiz ve mineralojik tanım, yalnız kaya adından daha güçlü bir proses girdisidir.
Mermer metamorfik, kalsit mineralojik bir kavramdır; bu malzemeler kalsiyum karbonat içerebilse de aynı hammadde olarak değerlendirilmez.
Endüstriyel roller
- Çimento ve kireç üretiminde ana karbonat kaynağı
- Agrega ve yapı malzemesi
- Cam, kimya ve çevre proseslerinde uygun kalite hammaddesi
- Öğütülmüş karbonat ürünleri için seçilmiş kaynak
Kırma, eleme ve öğütme
Ocaktan gelen kalker önce hedef besleme boyutuna hazırlanır; kırma ve eleme kademeleri sonraki değirmen veya fırın beslemesini dengeler. İnce ürün gerektiğinde öğütme, kurutma ve sınıflandırma birlikte tasarlanabilir.
Kil veya nem içeren besleme akışı ve açıklıkların kapanmasını etkileyebilir. Ürün görevi fırın beslemesi, agrega veya ince toz olduğunda devre mimarisi de değişir.
Kalsit ve çimento hammaddelerinden ayrım
Kalsit sayfası mineral ve mikronize GCC intentini; çimento hammaddeleri sayfası ise kalker, kil ve düzeltici bileşenlerin oranlandığı sistem intentini hedefler.
- Kimyasal ve mineralojik bileşim
- Besleme boyutu, nem ve kil oranı
- Hedef ürün: fırın beslemesi, agrega veya toz
- Aşınma ve istenmeyen silisli bileşenler
Kalker nasıl işlenir?
Kalker işleme akışı nihai ürüne göre değişir. İri hammaddede kırma ve eleme ile başlayan mekanik hazırlama, ince ürün gerektiğinde öğütme ve sınıflandırmayla devam eder. Çimento, dolgu veya başka endüstriyel kullanımlarda istenen kimyasal bileşim ve tane boyutu farklı olduğundan tesis akışı da aynı olmaz.
Kalker işleme tesisi hangi verilere göre seçilir?
- Besleme boyutu, sertlik ve aşındırıcılık
- Saatlik kapasite
- Hedef ürün boyutu veya incelik
- Kalsiyum karbonat oranı ve safsızlıklar
- Nem ve gerekiyorsa kurutma ihtiyacı
- Nihai ürünün kullanım alanı
