Tüm projeler
Komple Tesis
Gebze Barit ve Kalsit Mikronize Öğütme Tesisi
Poly Plast'ın barit ve kalsit mikronize öğütme üretimine yönelik 2023 yeni yatırımı için Gebze'de kurulan komple tesis; 100–200 mm kuru tüvenan hammaddenin kırılması, bilyalı değirmende mikronize öğütülmesi, dinamik separatörlerle sınıflandırılması, filtrelenmesi ve farklı paketleme sistemlerine aktarılmasını tek proses zincirinde birleştirir.
Proje TürüKomple Mikronize Öğütme TesisiMalzemeBarit ve KalsitMüşteriPoly PlastLokasyonGebze, Kocaeli / TürkiyeDurum2023'te kuruldu ve devreye alındıKapasiteBarit 8 t/h · Kalsit 5 t/hÜrün inceliğid97 ≈ 22 µm · d50 ≈ 5 µmProsesKırma, Mikronize Öğütme, Sınıflandırma, Filtrasyon ve PaketlemeNihai ürünMikronize barit ve kalsit
Proses özeti
01 · Proje ihtiyacı
Projenin ulaşması gereken teknik hedef.
Yeni yatırımın amacı, iri kuru barit ve kalsit hammaddesini tesise kabul ederek mikronize nihai ürüne kadar işleyebilen bağımsız bir üretim altyapısı oluşturmaktı. Aynı tesis içinde iki mineralin farklı üretim kapasitelerinin yönetilebilmesi, hedef ürün dağılımına göre separatör ayarlarının değiştirilebilmesi ve ürünün hem kraft torba hem de big-bag formatında alınabilmesi hedeflendi.
TESİS GENEL GÖRÜNÜMÜ
Yeni yatırım, komple mineral işleme tesisi olarak hayata geçirildi.
Poly Plast için 2023 yılında Gebze'de kurulan tesis; kırma, malzeme transferi, mikronize öğütme, dinamik sınıflandırma, filtrasyon ve paketleme kademelerini aynı proses sistemi içinde birleştirir.
Kırma, öğütme, sınıflandırma, filtrasyon ve ürün toplama bölümlerinin entegre edildiği tesisin genel görünümü · Gerçek proje saha görseli02 · Proses akışı
Tekil makineler değil, bağlı bir proses hattı.
- 01
Kuru Tüvenan Hammadde
Tesise yaklaşık 100–200 mm boyut aralığında kuru barit veya kalsit beslenir.
- 02
Besleme Bunkeri
İri hammaddenin kırma hattına kontrollü ve sürekliliği korunarak verilmesini sağlar.
- 03
Çeneli Kırıcı
Tüvenan malzemenin ilk kaba boyut küçültme kademesini gerçekleştirir.
- 04
Konveyör Bant
Ön kırılmış malzemeyi ikinci boyut küçültme kademesine aktarır.
- 05
Çekiçli Kırıcı
Çeneli kırıcıdan gelen malzemeyi çekiçli kırma prensibiyle daha küçük tane boyutuna indirerek bilyalı değirmen beslemesine hazırlar.
- 06
Elevatör
Kırılmış ürünü düşey olarak değirmen besleme bölümüne taşır.
- 07
Değirmen Besleme Bunkeri
Öğütme öncesinde ara depolama ve dengeli değirmen beslemesi sağlar.
- 08
Ø2200 × 4000 mm Bilyalı Değirmen
Kırılmış barit veya kalsiti mikronize ürün dağılımına doğru öğütür. Öğütme kademesi tesisin ana ince boyut küçültme ekipmanıdır.
- 09
Değirmen Sonrası Elevatör
Öğütülmüş malzemeyi sınıflandırma seviyesine taşır.
- 10
2 Dinamik Separatör
Öğütülmüş malzemeyi tane boyutuna göre sınıflandırır. Separatör çalışma koşulları hedef ürün dağılımına göre ayarlanır.
- 11
2 Proses Fanı
Dinamik sınıflandırma ve filtrasyon devresinde gerekli hava akışını oluşturur.
- 12
2 Filtre Ünitesi
İnce ürünün proses havasından ayrılması ve kontrollü olarak ürün toplama bölümüne aktarılması için kullanılır.
- 13
Ürün Paketleme
Nihai mikronize ürün iki otomatik kraft torbalama ünitesi veya iki big-bag dolum ünitesi üzerinden sevke hazırlanabilir.
03 · Komple Estilo kapsamı
Hammaddeden paketlenmiş mikronize ürüne kadar entegre tesis.
Proses Hattı
- Kaba kırmadan mikronize öğütmeye uzanan boyut küçültme zinciri
- Bilyalı değirmen sonrası dinamik sınıflandırma
- Filtrasyon ve nihai ürün paketleme
Tesis Entegrasyonu
- Bunker, elevatör ve transfer bağlantıları
- Çelik platformlar ve ekipman kotları
- Bakım ve işletme erişimleri
İlave Proje Kapsamı
- Fosfor giderme cürufu metal geri kazanım uygulaması
- Metal ayırma yöntemine ilişkin doğrulanmış ekipman bilgisi yayımlanmadığı için ayırma teknolojisi ayrıca belirtilmemektedir.
Proses mühendisliği yaklaşımı
İri tüvenan hammaddeden kontrollü mikronize ürüne uzanan proses zinciri.
İki Kademeli Boyut Küçültme
Yaklaşık 100–200 mm tüvenan malzeme önce kırma grubunda küçültülür; mikronize boyut küçültme görevi daha sonra bilyalı değirmende gerçekleştirilir.
Barit & Kalsit Kapasitesi
Aynı tesis farklı mineral davranışlarına göre çalışır. Doğrulanan proje değerleri barit için 8 t/h, kalsit için 5 t/h kapasitedir.
Öğütme & Sınıflandırma
Ø2200 × 4000 mm bilyalı değirmen ile dinamik separatörler birbirini tamamlayan proses kademeleri olarak çalışır; hedef ürün dağılımı yalnızca değirmenle değil sınıflandırma koşullarıyla birlikte yönetilir.
Ürün İnceliği
Projede referans ürün dağılımı d97 ≈ 22 µm ve d50 ≈ 5 µm olarak verilmiştir. Separatör çalışma koşulları hedef ürün dağılımına göre ayarlanır.
Proses Havası & Filtrasyon
İki fan ve iki filtre, sınıflandırma devresindeki hava hareketi ile ince ürünün proses havasından ayrılmasını sağlayan sistemin temel elemanlarıdır.
Paketleme Esnekliği
Nihai ürün iki otomatik kraft torbalama ünitesi veya iki big-bag dolum ünitesi üzerinden farklı sevkiyat formatlarına hazırlanabilir.
Tesis Yerleşimi
Bunkerler, elevatörler, değirmen, separatörler, fanlar, filtreler ve ürün toplama ekipmanları farklı kotlarda tek proses akışına bağlanmıştır.
Komple Proje Sorumluluğu
Estilo kapsamı mühendislik ve tasarımdan imalat, saha montajı ve devreye almaya kadar tesisin tamamını içerir.
Doğrulanmış proje bilgisi
Ana teknik veriler.
- Müşteri
- Poly Plast
- Lokasyon
- Gebze, Kocaeli, Türkiye
- Yatırım
- Yeni yatırım
- Kuruluş / Devreye Alma
- 2023
- Hammadde
- Kuru barit ve kalsit
- Besleme Tane Boyutu
- ≈100–200 mm
- Barit Kapasitesi
- 8 t/h
- Kalsit Kapasitesi
- 5 t/h
- Referans d97
- ≈22 µm
- Referans d50
- ≈5 µm
- Separatör Ayarları
- Projeye göre belirlenir Hedef ürün koşuluna göre ayarlanabilir çalışma noktaları.
- Bilyalı Değirmen
- Ø2200 × 4000 mm
- Dinamik Separatör
- 2 adet
- Proses Fanı
- 2 adet
- Filtre
- 2 adet
- Kraft Torbalama
- 2 adet otomatik ünite
- Big-Bag Dolum
- 2 adet ünite
- Estilo Kapsamı
- Mühendislik · Tasarım · İmalat · Montaj · Devreye Alma
Gerçek proje kanıtı
Yayımlanan görseller neyi doğruluyor?
Gerçek saha, atölye, sevkiyat ve montaj görüntüleri projenin yalnızca nihai tesis görünümünü değil; ana ekipmanların imalatından saha entegrasyonuna kadar farklı aşamalarını birlikte belgelemektedir.
- Kurulu komple barit ve kalsit mikronize öğütme tesisi
- Ø2200 × 4000 mm bilyalı değirmenin atölye, sevkiyat ve saha görüntüleri
- Dinamik separatörün gerçek imalat ve montaj kaydı
- Çift hat sınıflandırma, proses hava ve filtrasyon sistemleri
- Fan, kırıcı ve mekanik tahrik ekipmanlarının gerçek proje görüntüleri
YANDAN SAHA GÖRÜNÜMÜ
Ekipman kotları ve malzeme transferi tek saha geometrisinde çözüldü.
Yandan görünüm; bunkerlerin, platformların, düşey transfer ekipmanlarının ve bilyalı değirmenin tesis içindeki fiziksel ilişkisini gösterir.
Tesisin platform, bunker, transfer ve öğütme ekipmanlarını gösteren yandan saha görünümü · Gerçek proje saha görseli
MİKRONİZE ÖĞÜTME
Ø2200 × 4000 mm bilyalı değirmen tesisin ana ince öğütme ekipmanıdır.
Kırma grubundan gelen malzeme bilyalı değirmende mikronize edilir. Barit ve kalsitin farklı öğütme davranışları nedeniyle tesis malzeme bazında farklı kapasite değerlerinde çalışır.
Ø2200 × 4000 mm bilyalı değirmenin tesis içerisindeki kurulu görünümü · Gerçek proje saha görseli
ATÖLYE İMALATI
Bilyalı değirmen saha montajından önce atölyede tamamlandı.
Gerçek atölye görüntüsü değirmen gövdesini, taşıyıcı şaseyi, çevresel dişliyi ve mekanik ekipmanların imalat sonrası durumunu gösterir.
Değirmen gövdesi, çevresel dişli ve taşıyıcı şasenin imalat sonrası genel görünümü · Gerçek proje saha görseli
YÜKLEME & MONTAJ
Büyük proses ekipmanının saha lojistiği proje kapsamının bir parçasıdır.
Değirmenin araç üzerine alınması, saha sevki ve montaj hazırlığı komple tesis uygulamasının mekanik saha aşamalarını belgeler.
Bilyalı değirmenin taşıma aracına alınması sırasında yapılan yükleme ve montaj hazırlığı · Gerçek proje saha görseli
SEVKİYAT
İmal edilen değirmen sahaya komple mekanik sistem olarak sevk edildi.
Sevkiyat görüntüsü ana değirmen gövdesi ile tahrik ekipmanlarının proje sahasına gönderilmeden önceki gerçek durumunu gösterir.
İmalatı tamamlanan değirmenin saha sevkiyatından gerçek proje görüntüsü · Gerçek proje saha görseli
MEKANİK TAHRİK
Çevresel dişli ve pinyon sistemi tambur hareketini sağlar.
Yakın plan görüntü, bilyalı değirmenin büyük çevresel dişlisi, pinyon bölgesi ve mekanik tahrik grubunun gerçek saha detaylarını gösterir.
Değirmen tamburuna hareket aktaran çevresel dişli, pinyon ve mekanik tahrik bölümü · Gerçek proje saha görseli
DEĞİRMEN GÖVDE DETAYI
Tambur, dişli ve yatak bölgeleri tek mekanik sistem olarak tasarlandı.
Atölye detayı, değirmenin ön gövdesi ile çevresel dişli ve yatak bağlantılarının fiziksel düzenini gösterir.
Değirmenin ön gövdesi, çevresel dişlisi ve yatak bölgesini gösteren atölye detayı · Gerçek proje saha görseli
DİNAMİK SINIFLANDIRMA
Separatör ürün inceliğinin ayarlanmasındaki temel ekipmandır.
Gerçek imalat görüntüsündeki dinamik separatör, öğütülmüş malzemenin hedef tane dağılımına göre sınıflandırılması için kullanılır. Projede separatör çalışma koşulları hedef ürün dağılımına göre ayarlanır.
Ürün inceliğinin ayarlanmasında kullanılan dinamik separatörün imalat ve montaj görünümü · Gerçek proje saha görseli
ÇİFT HAT SINIFLANDIRMA
İki paralel sınıflandırma ve filtrasyon hattı aynı tesis içinde kuruldu.
Saha görüntüsü iki separatör hattını, proses hava bağlantılarını ve iki yandaki filtre sistemlerini aynı ekipman kotunda birlikte gösterir.
İki paralel sınıflandırma hattı, proses hava kanalları ve filtre ünitelerinin saha yerleşimi · Gerçek proje saha görseli
FİLTRASYON
İnce ürün proses havasından filtre sisteminde ayrılır.
Filtre ünitesi sınıflandırma sonrasında taşınan ince ürünün hava akımından ayrılması ve ürün toplama bölümüne aktarılması görevini üstlenir.
Proses havasından ince ürün ve tozun ayrılmasında kullanılan filtre ünitesi · Gerçek proje saha görseli
PROSES HAVASI
Fan sistemi sınıflandırma ve filtrasyon devresinin hava hareketini sağlar.
Proses fanları, dinamik sınıflandırmanın ihtiyaç duyduğu kontrollü hava dolaşımının ve filtre devresindeki akışın ana ekipmanlarıdır.
Sınıflandırma ve filtrasyon devresindeki hava akışını sağlayan proses fanı · Gerçek proje saha görseli
FAN & TAHRİK
Fan gövdesi ve motor grubu ortak proses hava sistemi içinde çalışır.
Atölye görüntüsü fan gövdesini, motorunu ve mekanik tahrik düzenini gerçek ekipman detaylarıyla gösterir.
Proses hava sisteminin fan gövdesi, motor ve mekanik tahrik düzeni · Gerçek proje saha görseli
ÖN BOYUT KÜÇÜLTME
Kırma grubu, iri tüvenan hammaddenin değirmene hazırlanmasını sağlar.
Çekiçli kırıcı, çeneli kırıcıdan gelen malzemeyi mikronize öğütme öncesinde ikinci kez küçülterek bilyalı değirmen beslemesine hazırlar.
Öğütme öncesi ikinci boyut küçültme kademesinde kullanılan çekiçli kırıcının atölye görünümü · Gerçek proje saha görseliProje yaşam döngüsü
Mühendislikten devreye almaya kadar komple tesis uygulaması.
- 01
Mühendislik & Tasarım
Proses akışı, ekipman seçimi, tesis yerleşimi, transfer bağlantıları ve saha kotları komple tesis yaklaşımıyla ele alındı.
- 02
İmalat
Bilyalı değirmen, separatörler ve projeye özel mekanik ekipmanların imalatı gerçek atölye kayıtlarıyla belgelenmiştir.
- 03
Sevkiyat & Montaj
Ana ekipmanların sahaya taşınması, tesis konstrüksiyonu içine alınması ve mekanik bağlantıları tamamlandı.
- 04
Devreye Alma
2023 yılında tesisin proses ekipmanları birlikte devreye alınarak barit ve kalsit üretimine yönelik komple hat oluşturuldu.
Proje galerisi
Gerçek Saha, İmalat, Sevkiyat ve Ekipman Görüntüleri
Görseli tam ekran açın; yakınlaştırın, sürükleyin veya görseller arasında geçiş yapın.
Teslim edilen kapsam
Hammaddeden paketlenmiş ürüne kadar komple mikronize öğütme tesisi.
Poly Plast için Gebze'de gerçekleştirilen 2023 yeni yatırımı; yaklaşık 100–200 mm kuru tüvenan barit ve kalsitin ön kırmadan geçirilmesi, Ø2200 × 4000 mm bilyalı değirmende mikronize öğütülmesi, çift dinamik separatörle sınıflandırılması, iki fan ve iki filtre üzerinden proses havasından ayrılması ve otomatik kraft torba veya big-bag sistemlerinde paketlenmesine kadar tüm üretim zincirini kapsar. Estilo; mühendislik, tasarım, imalat, montaj ve devreye alma aşamalarının tamamını üstlenmiştir.
Projede kullanılan sistemler
İlgili ekipmanları inceleyin.
Teknik bilgi
Bu prosesin mühendisliğini okuyun.
Teknik notMineral İşleme Tesisi Proses Akışı ve Ekipman SeçimiTeknik notBilyalı Değirmen Kapasitesi ve BoyutlandırmaTeknik notBilyalı Değirmen Nedir ve Nasıl Çalışır?Teknik notAçık Devre ve Kapalı Devre Öğütme Nedir?Teknik notDinamik Separatör Nedir ve Nasıl Çalışır?Teknik notSeparatör Seçimi ve Kesme BoyutuTeknik notSınıflandırma Verimi ve Dolaşan Yük
Benzer projeler
Proje arşivini keşfetmeye devam edin.
Yayımlanan değerler proje için doğrulanmış teknik bilgilerdir. İşletmeye özel ticari veya hassas proses detayları yayımlanmamaktadır.
BENZER BİR MİKRONİZE ÖĞÜTME TESİSİ Mİ PLANLIYORSUNUZ?
Hammadde, kapasite ve hedef ürün dağılımına göre komple proses konfigürasyonunu birlikte değerlendirelim.
Hammadde türünü, giriş tane boyutunu, hedef kapasiteyi ve ürün inceliğini paylaşın; kırmadan paketlemeye kadar uygun tesis yapısını değerlendirelim.