SAG değirmen, iri cevher parçalarını öğütme ortamının bir bölümü olarak kullanırken prosese kontrollü çelik bilya da ekleyen, çoğunlukla erken öğütme kademesinde görev alan yarı otojen bir değirmendir.
SAG değirmen nedir?
SAG, yarı otojen öğütmeyi ifade eder. Değirmen iri cevher parçalarının kendi aralarındaki darbe ve aşınma etkisini, kontrollü bir çelik bilya şarjıyla destekler. Bu yapı daha iri beslemeyi erken kademede küçültmek için değerlendirilebilir.
SAG seçimi yalnız gövde boyuna veya görünüşe göre yapılamaz. Cevher kompetansı, kırılma karakteri, besleme değişkenliği ve bütün devre hedefi temel girdilerdir.
Çalışma prensibi
Dönen gövde cevher ve bilya şarjını astar/kaldırıcı profili boyunca yükseltir. Düşme, yuvarlanma ve kayma hareketleri iri parçaların kırılmasını ve yüzey aşınmasını sağlar. Malzeme seçilmiş boşaltma düzeninden devrenin sonraki kademesine geçer.
Astarlar ve kaldırıcılar
Astar ve kaldırıcı geometrisi şarjın yükselme ve düşme davranışını, gövde korumasını ve enerji aktarımını etkiler. Tasarım cevhere, değirmen geometrisine ve çalışma görevine bağlıdır.
Boşaltma ve eleme
Izgara, pulp lifter, trommel veya ilgili boşaltma elemanları akış şemasına göre malzeme taşınımını ve kritik boyut yönetimini etkiler.
SAG ve AG aynı değildir
AG değirmen öğütme ortamı olarak esas olarak cevher parçalarını kullanır. SAG değirmen buna kontrollü çelik bilya şarjı ekler. İki terim birbirinin yerine kullanılmamalı; ekipman ve devre görevi test verisiyle tanımlanmalıdır.
Devredeki rolü
SAG değirmen tek kademe öğütme düzeninde veya bilyalı değirmenle birlikte SAG–ball devresinde değerlendirilebilir. Bazı akışlarda SAG çıkışındaki belirli iri fraksiyon eleme ve pebble kırma üzerinden geri döndürülebilir.
Kritik boyut birikimi
Ne kolay kırılan ne de etkili öğütme ortamı gibi davranan ara boyuttaki taneler devre yükü oluşturabilir. Bu risk cevher testleri, tane boyutu dengesi ve devre modellemesiyle incelenir.
Ana bileşenler
- Döner gövde, astarlar ve kaldırıcılar
- Cevher şarjı ve kontrollü bilya şarjı
- Besleme ve boşaltma düzeni
- Trommel/eleme ve uygun geri dönüş ekipmanı
- Tahrik, yataklama ve yağlama
- Koruma, erişim, bakım ve kontrol sistemleri
Seçim için zorunlu mühendislik girdileri
- Temsili numune ve cevher değişkenlik planı
- Cevher kompetansı ile darbe/aşınma kırılma verisi
- Besleme dağılımı ve F80
- Hedef transfer boyutu ve nihai P80
- Kapasite, çalışma programı ve kullanılabilirlik hedefi
- Tek kademe, SAG–ball veya pebble kırmalı devre seçeneği
- Astar, boşaltma, tahrik, bakım ve saha sınırları
SAG kapasitesi, güç, bilya şarjı veya gövde ölçüsü; SAG'a uygun test çalışması ve devre modellemesi olmadan belirlenemez.
