SAG değirmen, cevher parçalarının kendisini ve kontrollü miktarda bilyayı birlikte öğütme ortamı olarak kullanır. Bilyalı değirmen ise esas olarak bilya yüküyle çalışır ve çoğu akışta daha sonraki ince öğütme aşamasında görev alır.
SAG ve bilyalı değirmen karşılaştırması
| Kriter | SAG değirmen | Bilyalı değirmen |
|---|---|---|
| Öğütme ortamı | İri cevher parçaları + kontrollü bilya takviyesi | Esas olarak seçilmiş bilya şarjı |
| Yaygın besleme görevi | Daha iri, erken kademe cevher beslemesi | Önceden küçültülmüş veya SAG çıkışı besleme |
| Yaygın devre konumu | Primer/erken öğütme | Sekonder veya kontrollü ince öğütme |
| Ürün görevi | Ara ürün veya bazı tasarımlarda nihai ürün | Daha ince ve kontrollü ürün |
| Temel test gereksinimi | Cevher kompetansı, darbe/aşınma kırılması ve SAG'a özgü testler | Bilyalı değirmen öğütülebilirliği ve hedef ürün verisi |
| Devre seçenekleri | Tek kademe, SAG–ball veya pebble kırmalı düzenler | Açık ya da sınıflandırmalı kapalı devre |
| Başlıca hassasiyet | Cevher değişkenliği ve kritik boyut birikimi | Besleme, şarj, sınıflandırma ve hedef incelik |
Öğütme mekanizması ve proses görevi
SAG sistemlerinde iri cevher parçaları öğütme ortamının önemli bir bölümünü oluşturur; kontrollü bilya takviyesi, cevherin kendi kendine öğütme etkisini destekler. Bilyalı değirmenlerde ana mekanik etki seçilmiş bilya şarjından gelir.
Bu fark kabul edilebilir besleme dağılımını, enerji tahsisini, ara ürün davranışını ve sonraki sınıflandırma görevini etkiler.
SAG, AG değildir
AG değirmen öğütme etkisini cevher parçalarından alır. SAG değirmen buna kontrollü çelik bilya takviyesi ekler. İki terim aynı ekipmanı ifade etmez ve yalnız gövde geometrisine bakılarak ayrıştırılamaz.
Devredeki konum ve birlikte çalışma
SAG değirmen daha iri beslemeyi erken kademede küçültebilir. Bilyalı değirmen, SAG çıkışını daha ince hedef ürüne taşıyan sonraki kademe olarak kullanılabilir. Bu SAG–ball düzeni yaygın bir seçenektir; her cevher için otomatik çözüm değildir.
Kritik boyut ve pebble yönetimi
SAG çıkışında etkili biçimde kırılmayan ara boyuttaki parçalar devre yükünü artırabilir. Uygun tasarımda trommel/eleme, geri dönüş veya pebble kırma gibi seçenekler cevher testleri ve kütle dengesiyle değerlendirilir.
Sınıflandırma ve geri dönüş
Dolaşım yükü, sınıflandırıcı kesimi ve ara ürün davranışı iki değirmeni tek tek değil, bütün devre olarak modellemeyi gerektirir.
Seçimde kritik girdiler
- Temsili cevher numuneleri ve değişkenlik planı
- Cevher kompetansı, darbe ve aşınma kırılma karakteri
- Besleme tane dağılımı ve F80
- Hedef transfer boyutu ile nihai P80
- Tasarım kapasitesi ve özgül enerji temeli
- Tek kademe, SAG–ball veya pebble kırmalı devre seçeneği
- Astar, boşaltma, bakım ve kullanılabilirlik stratejisi
Katalog adı, gövde boyutu veya başka bir tesise ait çalışma değeri; SAG seçimi, kapasite ya da motor gücü için yeterli değildir.
